Термодревесина: особенности материала и его окраска

Общие преимущества термомодифицированных материалов

Термообработка древесины подразумевает сильное температурное воздействие на породы дерева в бескислородной среде и под действием определенных нагрузок. Подобный подход способствует изменению положения волокон в структуре материала, потере излишней влаги и значительному изменению стандартных свойств. Для термодревесины характерны достоинства:

  • Стабильность размеров и линейных параметров.
  • Высокая плотность и прочность.
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку.
  • Собственная влажность 3-5%.

Отдельный бонус при выборе термомодифицированной древесины – эстетичность. По внешнему виду материал часто напоминает ценные породы дерева.

Термообработка древесины: описание процесса

термообработка древесины

Для получения термодревесины подходят любые сорта как хвойные, так и лиственные. Дерево просушивают обычным способом в термопечах при температурах до 150 градусов. Затем происходит паровая обработка. После, сушка продолжается с температурой больше 200 градусов. Такая последовательность освобождает материал от смол и влаги. Структура из пористой становится плотной. Дерево, обработанное термическим способом, становится относительно хрупким. Однако современные способы и высокооборотные станки легко справляются с изделиями любых форм и размеров. Как и обыкновенная древесина, термодерево является экологически чистым материалом.

Планкен – на первый взгляд обыкновенные доски. Главное отличие – скосы по краям. Уложенные в ряд планки лишены недостатков, присущих вагонке и другим видам обшивки. При укладке между досками остаётся пространство. Оно позволяет создавать воздушную прослойку, необходимую для «дыхания» облицованной поверхности. Щель в планкине не даёт покрытиям набухать и коробиться, что присуще вагонке с плотными соединяющими стыками. Стены, покрытые планкеном, выглядят опрятно.

Важно знать

Планкен после термообработки и пропитки иногда имеет неприятный запах. Во время использования его в работах по отделке внутренних помещений, он требует дополнительной обработки. Этот недостаток можно не учитывать при фасадной облицовке.

Классы термодревесины

В зависимости от того, при какой температуре проводилась обработка материала, его разделяют на 3 класса:

  1. t≥190°С: особых изменений в структуре дерева не происходит, в зависимости от выбранного температурного режима оно приобретает определенный оттенок: желтоватый, красноватый, коричневый. Использовать такой материал следует так же, как и древесину, высушенную обычным способом.
  2. t≥210°С: материал приобретает устойчивость к гниению, но становится менее гибким. Такую древесину используют в производстве мебели, половой доски, отделочных панелей, окон, дверей, различных конструкций для парков, садов и детских площадок.
  3. t≥230°С: древесина приобретает водоотталкивающие свойства и максимальную устойчивость к гниению, становится подходящей к применению для создания уличных настилов, отделки домов и мест с повышенной влажностью.

Сферы применения термодревесины

43
Термодревесину часто называют усовершенствованным деревом, благодаря своим свойствам она пригодна к использованию практически везде. Ее не применяют лишь при создании несущих конструкций ввиду пониженной механической прочности.

Сегодня этот материал все еще остается новинкой, его используют не так часто, как он того заслуживает, прежде всего, из-за высокой цены. Однако те, кто уже смог оценить преимущества термодерева, знают, что оно достойно небольшой переплаты.

Отделка бань и саун

Термодревесина является идеальным материалом для отделки парных: она устойчива к влаге, не разбухает, не выделяет смолу, удерживает пар в помещении и не греется. Современные ценители банного отдыха активно используют ее для создания не только традиционных парных, а также бань-бочек, которые можно устанавливать прямо на утрамбованный грунт, и термокупелей в стиле японских офуро.

Окна, двери, лестницы

Для почитателей натуральных материалов, термодресвесина является настоящей находкой. Изделия из нее не боятся атмосферных осадков, их не нужно красить каждый сезон. Окна и двери из этого материала придают помещениям особый шик. А лестницы из него отлично противостоят неравномерным нагрузкам.

Половая доска, паркет

44
Идеальный пол — это пол из термодоски: прекрасный внешний вид, долговечность, устойчивость к истиранию и влаге — все эти качества ей присущи.

Экологические товары для детей

Термодревесина — идеальный материал для создания детских игрушек, мебели и спортивного инвентаря. Она гигиенична и абсолютно безопасна для здоровья малышей.

Отделка ванных комнат и кухонь

45
Ввиду своих водоотталкивающих свойств и устойчивости к гниению термодерево может применяться для отделки помещений с повышенной влажностью, в том числе ванных комнат и кухонь. Ее можно использовать в качестве плитки для стен и пола, изготовления столешниц.

Мебель для дома и сада, террасы

Мебель из термодревесины не только очень красива и может гармонично вписаться в интерьер и экстерьер любого дизайна, а также экологически чиста, безопасна и долговечна. Из-за устойчивости к деформациям, гниению и поражению вредителями дермодерево великолепно подходит для использования на даче и в саду.

Отделка предбассейновых территорий, яхт, причалов, пирсов

Контакт с водой не страшен для этого материала, ввиду чего он может использоваться в условиях высокой влажности, там, где обыкновенная доска прослужит недолго.

Музыкальные инструменты

46
Термодревесина сохраняет стабильность размеров, не разбухает, это ценно при создании музыкальных инструментов, так как благотворно влияет на звучание и позволяет надолго сохранить произведенные настройки.

Сегодня в моде натуральные материалы, термодревесина поможет воплотить в жизнь идею экодома, ее можно использовать как для внутренних, так и для наружных отделочных работ.

398.200.jpg

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления термодерева вам понадобится:

  • дерево (хвойные породы дешевле и доступнее; наиболее оптимально брать липу или берёзу);
  • печь (чем больше — тем лучше);
  • ёмкость с водой (чтобы не допустить возгорания материала при высокой температуре).

Всё зависит от целей изготовления термодерева. Если вам нужно сделать мелкую фурнитуру, то подойдёт и обычная кухонная духовка. Если вы хотите высушивать длинные доски, вам понадобится либо профессиональная печь, либо сделанная своими руками, например, из железнодорожной цистерны.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

Дом в Одесской области Бассейн в средиземноморском стиле от kvartalstudio Средиземноморский
kvartalstudio

После термообработки доска обладает следующими свойствами:

— Геометрическая стабильность.

— Экологическая чистота.

— Гигроскопичность (Влагоотталкивание).

— Долговечность.

— Биостойкость.

— Эстетичность.

А теперь давайте рассмотрим эти качества подробнее.

Термодревесина. Суть понятия

ТермодревесинаТермодревесина

Особенностью термодревесины, прежде всего, является принцип изготовления. В процессе создания столь уникального материала задействованы высокие температуры. Древесной состав подвергается воздействию температуры в 200 градусов. Примечательно, что в процессе не используются химические примеси и консистенции. Вследствие, строительный материал является своеобразным «симбиозом» прочности и экологичности.

Согласно установленным стандартам в Западной Европе, изготовленная в термообработке древесина подразделяется на 3 типа. Данные типы классифицируются в зависимости от показателя температуры, при которой было изготовлено дерево.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре — пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Существует два варианта изготовления. Первый подойдёт тем, у кого нет подходящей печи и ему не нужно обжигать большие объёмы дерева. Второй для тех, у кого всё-таки есть печь, которая более или менее подходит для таких целей.

Варка в воде

  1. Положите заготовки в большую кастрюлю, ведро или бочку.
  2. Влейте необходимое количество воды.
  3. Поставьте на огонь (важно поддерживать максимальную температуру).
  4. Если вода испаряется — доливайте кипятка.
  5. Вываривайте в течение 2 часов.
  6. Достаньте заготовки.
  7. Оберните в газеты (несколько слоёв).
  8. Поставьте к источнику тепла.

Через несколько дней вы получите замечательный материал, который полностью буде отвечать нужным вам требованиям.

Обжиг в печи

Для начала нужно убедиться, что древесина сухая. Важно, чтобы она не была обработана химикатами, красками или лаком.

  1. Разогрейте печь до 200 градусов.
  2. Выложите заготовки на решётку, которую лучше поставить в нижнюю часть печи (можно сначала постелить бумагу).
  3. Поставьте ёмкость с водой в верхнюю часть.
  4. В течение 2 часов просушивайте дерево в печи.
  5. По истечение 2 часов долейте воды в ёмкость.
  6. Понизьте температуру до 100 градусов.
  7. Выдерживайте ещё полчаса.

Такие дерево прослужит вам очень долго. Оно отлично переносит любые температуры и не требует применения реагентов.

Абсолютная экологическая чистота

​ДОМ В ПОДМОСКОВЬЕ Бассейн в классическом стиле от АРХИТЕКТУРНОЕ БЮРО АНДРЕЯ КАРЦЕВА И ЮЛИИ ВИШНЕПОЛЬСКОЙ Классический
АРХИТЕКТУРНОЕ БЮРО АНДРЕЯ КАРЦЕВА И ЮЛИИ ВИШНЕПОЛЬСКОЙ

Термообработанное дерево – 100% экологически чистый материал, благодаря чему завоевало такую популярность в Европе, а теперь и в Росии. Термическая обработка древесины происходит без добавления каких-либо химических веществ, используется только два экологически безопасных компонента – вода (H2O) и высокая температура (220-230оС). 

Термообработка обеспечивает как минимум такой же класс устойчивости, как и химически защищенное дерево, но не приносит вреда окружающей среде. Вы можете больше не беспокоится за здоровье близких, а также не тратить время и деньги на регулярную химическую защиту дерева.

Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Фасадная термодревесина: характеристики

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же фасад, отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

  1. Долговечность – несмотря на всю бесхитростность процесса изготовления термодревесины, ее срок службы в уличных условиях практически в 20 раз больше, чем у обычной древесины. Обусловлено это тем, что в процессе обработки в ней распадаются практически все полисахариды, которые являются любимым лакомством грибков и жучков-короедов.
  2. Более высокая степень пожаробезопасности, обусловленная плотностью и твердостью модифицированной древесины – в отличие от натурального дерева, изделия из термодревесины разгораются очень и очень медленно.
  3. Твердость и прочность, которой могут позавидовать практически все современные напольные покрытия, в том числе и ламинат. От ударов на ней не остается и следа – даже поцарапать этот материал гвоздем достаточно трудно.
  4. Высокий эстетический потенциал. После обработки температурой очень сильно проявляется структура дерева – мало того, оно темнеет и приобретает схожесть с деревом ценных пород. Можно даже сказать больше, по своим качествам термодревесина во много раз превосходит большинство ценных пород дерева.

    фасадная термодревесина фото
    Фасадная термодревесина фото

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Долговечность

Банный дом Спа в эклектичном стиле от Pavelchik Design Эклектичный
Pavelchik Design

Благодаря вышеперечисленным уникальным свойствам, термообработка объединяет цепь физических и механических преобразований древесины, придающих обрабатываемому материалу уникальную долговечность.

Тесты в стандартах ЕС в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой химической защите. 

Практический опыт показывает, что использование термообработанной древесины в конструкциях, предусматривающих глубокий контакт с почвой, но не играющих существенной роли для эксплуатационных характеристик сооружения в целом, вкупе с периодическим просушиванием поверхностей не вызывает сколько-нибудь существенной порчи материала.

Недостатки

Среди недостатков можно отметить тот факт, что термообработанная доска – достаточно дорогое удовольствие. Однако, принимая во внимание неограниченный срок службы и множество безусловным преимуществ, недостаток становится не таким значимым и определяющим покупку.

Несмотря на устойчивость к УФ-излучению, специалисты все же рекомендуют обрабатывать материал защитными пропитками.

Солнечные лучи хоть и не способны нанести вред физико-механическим свойствам изделий, но могут навредить декоративному слою. Необработанная защитным покрытием поверхность выгорает спустя несколько лет.

внутренняя отделка термодеревом

Технология термодревесины: не просто сушка

Термическая обработка древесины не является чем-то новым, ее применяли еще в доисторическую эпоху. Первобытные охотники обжигали нал костром конец деревянного копья, чтобы сделать его более твердым. Но только в 1990 г. скандинавские лесопромышленники ре- шили более пристально взглянуть на процесс в лабораторных условиях. В результате этих исследований появилась технология, которая уже два десятилетия применяется в европейских странах и начала завоевывать Северную Америку, где объемы производства термодревесины увеличиваются ежегодно.

Процесс термической модификации начинается сразу после сушки досок в камере, где материал нагревается до температуры 260°С. Содержащиеся в древесине сахаристые вещества спекаются, становясь непригодной средой для насекомых и микроорганизмов, разрушающих древесину. Стенки клеток, образующих древесные волокна, которые обычно легко поглощают влагу и высыхают, после термической обработки перестают разбухать.

Лишенная влаги древесина становится не только менее восприимчивой к биологическим факторам, но и более стабильной, практически не усыхая и не коробясь. И так же, как копья древних охотников, приобретает в результате нагрева повышенную твердость. Конечным продуктом этого процесса является легкий, прочный, долговечный и стабильный материал без каких-либо химических добавок.

Древесина по всей толщине становится коричневой и имеет приятный сладковатый запах. Из прошедших обработку досок изготавливают шпунтованные доски для террасных настилов и обшивки стен (вагонку), а также калиброванные пиломатериалы, которые практически не коробятся.

Ссылка по теме: Дерево или бетон – из чего строить дачный дом?

Виды облицовки

Существует два вида облицовки фасада планкеном.

Первый – закрытый. Термодоски крепятся между собой металлическими планками 150х15 мм из расчёта, что ширина досок меньше 100 мм.

Планки раскладываются рядами на ровной поверхности, соблюдая в размерах высоту стены, которая будет подвергнута облицовке. На полученную площадь переносится трафарет каркаса. Особое внимание уделяется отпечатку бруса, чтобы наглядно представить его ширину.

Металлические планки накладываются на доски перпендикулярно так, чтобы они имели выступ с каждой боковой стороны отдельного планкена примерно на 10 мм. Каждая крепится к доске двумя саморезами. Выступающие части крепежа несут двойное назначение. Нижний выступ вставляется между брусом и предыдущей планкой, верхнее ушко привинчивается к брусу. Таким образом, постепенно весь разложенный на земле планкен будет перенесён на фасад.

Второй вариант дешевле и быстрее. Планкен из термодревесины крепится саморезами непосредственно к лагам. Этот способ является более прочным.
Крепление следует производить нержавеющими саморезами. Это исключит в будущем возможность появления ржавчины.
Углы сооружения облицовываются тем же материалом, что и основная часть фасада. При этом скрепляются две доски под прямым углом.

Цена и доступность термодревесины

Сейчас термодревесину можно найти только в специализированной торговле, а в розничной продаже она бывает редко. Ее стоимость занимает промежуточное положение между традиционными половицами из туи и деревянно-пластиковыми композитами. Гарантируется срок службы на открытом воздухе не менее 20-30 лет.

В ближайшие годы следует ожидать большей доступности из-за увеличения объемов выпуска и, соответственно, снижения цены, так как все больше компаний начинают налаживать производство.

Биостойкость

За счет высоких температур обработки полисахариды в древесине разлагаются, а низкая равновесная влажность (4-6%) и высвобождение связанной на молекулярном уровне воды устраняют сами условия для возникновения и размножения микроорганизмов. В результате долговечность древесины возрастает в 15-25 раз. Термодерево не гниет, не подвержено поражению грибка, бактерий, насекомых и при этом не требует обработки химическими составами.

Использование термообработанного дерева

Из-за своих положительных качеств термодревесина является универсальным материалом. Его можно использовать строительства садовой беседки, террасы. Отлично смотрится в качестве внешнего отделочного материала для фасада дома, может служить еще и напольным покрытием.

Фасадная термодревесина – представлена в виде вагонки, блок-хауса. Красивый внешний вид у таких изделий сохраняется долго, не требует сильного ухода.

Во влажных помещениях (сауна, баня) также часто можем встретить использование термодоски. Она не сильно нагревается и не боится влажности.

Хоть термообработанная древесина и имеет много достоинств, но есть и недостаток – под воздействием солнечных лучей поверхность со временем выгорает и оттенок становится серым. Но повреждается только самый верхний слой, внутри она остается прочной. Для того чтобы предотвратить выгорание можно дополнительно обработать термодерево масляными средствами.  После чего такая древесина будет служить вам долгое время, и радовать глаз своим красивым внешним видом.

Еще один недостаток, это, конечно же, стоимость такой древесины, но мы вам описали возможность сделать ее своими руками, что будет гораздо выгоднее.

( 3 оценки, среднее 4 из 5 )

Термодревесина: другая сторона медали

Пергола своими руками из термодерева

Поверхность термодревесины более чувствительна к ультрафиолетовым лучам и быстрее приобретает серебристо-серый оттенок, чем обычные доски, поэтому обновлять отделку приходится регулярно через каждый год или два.

Еще одно предупреждение: так как эта технология является относительно новой, материал еще недостаточно проверен на стойкость при контакте с землей. Поэтому столбы и детали каркаса террас, беседок и других садовых построек лучше делать из антисептированной древесины. Вот почему большинство производителей поставляют в продажу в основном доски для настилов, ступени, поручни и балясины, а не пиломатериалы стандартных сечений.

Как окрасить термодерево?

Иногда в процессе эксплуатации термоматериал теряет красоту. Поверхность покрывается серым налётом, перестаёт блестеть и становится тусклой.

Для сохранения красоты древесины рекомендуется применение масляных веществ. Поверхность получает защиту от воздействия лучей солнца.

Окрашивают доску в несколько слоёв. Сначала красят тиковым маслом. Затем берётся другое вещество и покрывается поверхность ещё раз. Влияет на процесс окрашивания, насколько красива, натуральна конструкция. Термодоска имеет впечатляющие характеристики, может применяться в разных сферах.

Эстетичность

СПА из ЛВЛ Бассейн в средиземноморском стиле от Ченцов Михаил Средиземноморский
Ченцов Михаил

Термообработка заметно подчеркивает красоту дерева. В зависимости от заданного режима можно добиться широкой гаммы оттенков (от натурального до темно-коричневого). При этом цвет изменяется на всю толщину доски, благодаря процессам внутри древесины, без использования тонировки. Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Достигается эффект ценных пород древесины.

Вас приятно удивит и запах термодерева. Вы будете наслаждаться его ароматом, вызывающим ассоциации с чистым лесом, природой и спокойствием.

Термодревесина своими руками

Все большее число энтузиастов волнует вопрос, как же самостоятельно сделать термодерево. Форумы пестрят разнообразными инструкциями по изготовлению сушильных камер из железнодорожных цистерн.

Но технологический процесс не так уж прост. Главная задача сушильного бокса – не просто высушить материал, но и обеспечить 100%-ю герметичность бокса. При попадании кислорода возможно возгорание древесных заготовок.

Самым простым способом самостоятельно производства является погружение древесины в воду и кипячение в течение 1,5 часов. После окончания варения необходимо обернуть материал в ткань и бумагу, а затем положить в теплое место рядом с радиатором отопления.

Однако это не позволяет получить качественную термодревесину, поскольку заготовки не обрабатываются гидроизолирующими составами или специальными маслами.

В виду того, что синтетические аналоги заполнили строительные прилавки, покупатели все больше тяготеют к природным материалам. Наиболее известный из них – древесина, но, имея отличный внешний вид, она не может похвастаться устойчивостью к влаге и микроорганизмам.

На выручку пришли инновационные технологии, в результате чего и появилась термообработанная доска – практичная и долговечная.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза – разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

  • Породы древесины;
  • Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
  • Степень автоматизации процесса.

Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...