Производство древесно-полимерных композитов

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полистирол;
  • ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

  • опилки;
  • стружку;
  • волокна.

Фото 2Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

  • колеры;
  • пластификаторы;
  • вспенивающие;
  • антипирены.

Фото 3Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

  • рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
  • готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Типичный состав террасной доски ДПК

Полимерная террасная доска изготавливается методом прессования, литья или экструзии. Традиционно в составе декинга присутствуют:

  • Термопластичный полимер. Кроме наиболее распространенного ПВХ, могут применяться полипропилен и полиэтилен. Их качество чуть ниже, но зато меньше оказывается и стоимость доски. Оптимальное количество ПВХ в составе декинга – 40-45%.
  • Древесная мука. Представляет собой измельченную древесину. Для этого используют преимущественно хвойные деревья. Рекомендованное содержание древесной муки в декинге – 45%.
  • Добавки: красители, модификаторы. Первые отвечают за цвет декинга, а вторые – за улучшение его эксплуатационных характеристик. В совокупности количество добавок не должно превышать 15% от всего объема полимерной массы.

Террасная доска из ДПК

Одна из сторон декинга имеет продольные канавки

Немного истории

настил из дпк

Впервые ДПК начала производить Швеция в 1977-ом году. Но на этом этапе производство оказалось нерентабельным из-за отсутствия достаточного спроса и высокого износа оборудования. Изготовление практически прекратилось до 90-х годов, когда разработки технологии были продолжены в ряде развитых стран (Германии, Финляндии, Голландии, Италии, Японии, Канаде и США). В настоящее время примерно 70-ть % всего мирового производства ДПК находит применение в США.

В нашей стране промышленное производство материала началось с 2007-го года. Далее рассмотрим, ДПК что это?

Что такое «ДПК»

Говоря простыми словами, это древесно-полимерный композитный материал, в котором есть полимерная матрица и наполнитель из древесной пыли или муки из переработанных целлюлозных остатков. Все это смешивается особым образом, обрабатывается модификаторами и прессуется при высокой температуре и давлении. В результате получается материал, который по внешнему виду и даже на ощупь практически не отличить от настоящей деревянной доски.

Грядки из ДПК: высокие, теплые, вечные, сборныеПолная имитация древесины

Грядки из ДПК: высокие, теплые, вечные, сборные

В зависимости от процентного содержания древесной пыли ДПК разделяют на три категории:

  • Высокостойкие материалы. Содержание полипропилена или ПВХ составляет не менее 50%. Самый дорогостоящий и долговечный ДПК;
  • Категория “деревянный” пластик, содержание полимера колеблется в пределах 35-45%. Материал мало похож на древесину, на ощупь практически обычный пластик, но специфически низкого качества;
  • Имитация древесины. Из-за высокого процентного соотношения древесного наполнителя, почти 70%, на ощупь и по внешнему виду материал выглядит практически, как обычная доска.

Кроме того, на свойства древесно-полимерного композита влияет также качество самого термополимера. Поэтому, прежде чем выбирать материал ДПК панелей для грядок, нужно обращать внимание на его характеристики, а они зачастую разнятся между собой довольно сильно. Понятно, что ДПК является своего рода компромиссом между полимером и пиломатериалами, как в части стоимости стройматериала, так и по декоративным и прочностным характеристикам.

Отличительные особенности жидкого дерева

Продукт уверенно завоевывает рынок и пользуется постоянным спросом во многом благодаря тому, что в нем соединены положительные качества и натурального компонента – древесины, и пластика. По сути, он являет собой улучшенную версию натурального дерева. Чем же так хорош древопластик?

  1. жидкий материал аналогичен натуральной древесине, вплоть до сохранения цвета и аромата
  2. устойчив к воздействию влаги, ультрафиолета, вредителей, плесени, гнили и к механическим повреждениям
  3. устойчив к температурам от – 50 до +180 градусов
  4. не требует дополнительного ухода
  5. не требует окрашивания
  6. не требует специального оборудования для работы с ним – подойдут обыкновенные инструменты для работы с деревом
  7. кислоты и щелочи не повреждают и не изменяют структуру материала
  8. способен приобретать любую форму, для этого потребуется просто нагреть жидкое дерево
  9. полностью безопасен и экологичен

Фасадные панели из древесно-полимерного композита

Панели из ДПК — метаматериал, который готов прослужить дольше обычной древесины и проявляет устойчивость к погодным и температурным воздействиям, а значит, использоваться изделия могут не только для внутренней, но и внешней отделки. По виду изделия могут напоминать натуральную древесину. Смотрится облицовка весьма реалистично и имеет широкую область использования.

Достоинства и недостатки

Стеновая ДПК-панель имеет множество преимуществ, а именно:

  • долговечность;
  • отсутствие необходимости дополнительного ухода;
  • легкость монтажа;
  • биологическую стойкость;
  • экологичность;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • износостойкость.

За полимерными композитными панелями просто ухаживать. Они имеют гладкую структуру, не выцветают и не предусматривают необходимости обновления цвета. Материал не привлекает к себе насекомых и не является благоприятной средой для их жизни. Это касается плесени, а также грибка. Что касается монтажа, его легкость обеспечивается наличием у панелей специальных крепежных элементов. Стены можно облицевать с помощью таких изделий в самые короткие сроки, даже не имея специальных навыков.

Несмотря на то что стеновые панели имеют в составе древесину, они не гниют. Дополнительным бонусом являются еще и превосходные звукоизоляционные характеристики. Облицованные стены будут обладать низким уровнем теплопроводности. Тепло в доме после завершения фасадных работ можно будет сохранять на 30 % более эффективнее.

Стеновые панели из ДПК

В основе изделий нет вредных веществ, поэтому облицовка не может стать опасной для здоровья человека. Материал отлично подходит для фасада еще и по той причине, что он хорошо справляется с механическими воздействиями. На поверхность стен могут оказывать влияние высокие температуры, не способствуя порче отделки.

Внимание! ДПК-панели обладают превосходными характеристиками, а эксплуатировать их можно в любых климатических зонах.

Все чаще этот вид материала становится выбором потребителей по той причине, что облицовка предлагается в широком разнообразии фактур и оттенков. Изделия имеют высокий показатель декоративности.

Внимание! Несмотря на то что производители подчеркивают стойкость цвета изделий даже при интенсивном воздействии солнца, облицовка со временем все же немного выцветает, но происходит это равномерно – не как в случае с пластиковой облицовкой. Наиболее подвержены такому влиянию темные оттенки, например, цвет венге.

У сайдинга из ДПК, как и у других изделий из этого материала, есть свои минусы. Одним из них является способность к термическому расширению. Но этот недостаток легко решается методом создания температурного зазора в 6 мм на каждый погонный метр. Главным минусом такой отделки является ее высокая стоимость, ведь изделия обходятся дороже металлических и поливинилхлоридных аналогов. Но цена компенсируется превосходными технико-эксплуатационными характеристиками.

Технические характеристики

Перед приобретением облицовки следует поинтересоваться ее техническими характеристиками. Водопоглощение ДПК составляет 3%. Предел прочности на изгиб равен 35 Мпа. Эксплуатация материала возможна при широком диапазоне температур от — 50 до + 70 ˚С. Для того чтобы понять, сколько материала понадобится для проведения работ, следует знать ширину и длину фасадных панелей. Первое значение фиксировано и составляет 204 мм, тогда как длина может варьироваться от 3 до 3,6 м.

Преимущества покрытия

Красота покрытия далеко не единственное преимущество.

Материал обладает следующими положительными характеристиками, которые убедят владельцев дачного участка воспользоваться именно этой альтернативой:

  • длительный срок обслуживания — 20-30 лет;
  • простой монтаж и уход — чтобы покрытие выглядело свежим его достаточно один раз в несколько лет покрывать лаком;
  • хорошо держит тепло, но не сильно нагревается — по покрытию можно ходить босиком даже если оно находится под солнцем, держит тепло после его захода;
  • безопасный и экологичный.

Самое главное — хозяева могут сами установить красивый декинг. Остается только подобрать наиболее подходящий материал и идею раскладки элементов.

Террасная доска: производство и стандарты изготовления

Как и другие композитные материалы, ДПК производится путём смешивания нескольких компонентов, а именно:

  • древесная мука или опилки мелкой фракции – 50-60%;
  • поливинилхлоридный связующий – 26-34%;
  • специальные добавки, обусловленные требованием заказчика – 14-16%.

В последний пункт могут входить полимеры, повышающие стойкость к кислотному и щелочному воздействию, повышающие упругость, прочность или износостойкость изделия, либо компоненты, обеспечивающие дополнительную огнеупорность или влагостойкость ДПК.

Все компоненты измельчаются, после чего поступают в центрифугу для смешивания в однородную массу, после чего будущая палубная доска поступает в формовочную печь для нагрева, откуда готовый декинг поступает в бункер для охлаждения, фрезеровки и нарезания ленты на мелкие и компактные доски.

Производство клееного бруса: пошаговая схема разработки

rasprostranjonnyj-format-DPK

Наиболее распространённый формат ДПК – 148х25 мм

В зависимости от оснащения завода, либо от пожеланий заказчика, конечный продукт может проходить обработку тремя способами:

трёхмерное тиснение, или же эмбоссинг – способ, который применяется на досках без полостей, конечный узор полностью соответствует аналогам из природной древесины;шлифовка – поверхность ДПК шлифуется на шлифовальном станке, на котором удаляются все неровности и занозы, после чего поверхности может быть придан вид «под дерево», делается это тиснением либо обжигом;брашинг – доска обрабатывается специальными щётками, которые удаляют верхний «глянцевый» слой изделия, применяется это не только для придания поверхности матового вида, но и удаляет все огрехи в геометрии, которые могли возникнуть в процессе производства.

1) Свойства ДПК: положительные и отрицательные характеристики

Изделия из ДПК обладают рядом свойств, которые выгодно отличают их от аналогичных досок из древесины и полимеров:

  • простота монтажа, наличие готовых креплений для каркасной отделки;
  • легко обрабатывается и нарезается до нужных габаритов;
  • устойчивость к истиранию, механическим повреждениям;
  • при нагревании не выделяет ядовитых паров;
  • экологичность, связующим веществом может выступать вторсырьё – отходы деревообрабатывающей промышленности, полиэтилен, полипропилен или ПВХ;
  • устойчивость к гниению – срок эксплуатации достигает 50 лет.

zamki-dekinga

Т.н. «замки» декинга могут отличаться в зависимости от сферы применения, механизмов на производстве и пожеланий заказчика

Но, как и любой другой материал, террасные доски точно так же деформируются и со временем теряют свои свойства, вот некоторые изменения, которые могут появиться после длительной эксплуатации:

  • частичная деформация или изменение геометрии ДПК;
  • потеря эластичности, или же наоборот – появление излишней мягкости;
  • выцветание верхнего слоя, в особенности под интенсивным воздействием ультрафиолета;
  • множественные механические повреждения могут привести к обнажению древесной муки, как следствие – потеря влагостойких свойств;
  • смазывание и выгорание древесного рисунка.

Однако, стоит заметить, что такие отрицательные свойства проявляются гораздо позже, чем у аналогов, к тому же, они не так критичны, как, например, гниение или превращение в труху досок из чистой древесины.

Детальнее о процессе производства декинга смотрите в видеоролике:

2) Сравнение с доской из природного дерева: какой из материалов целесообразнее использовать для производства?

Чтобы понять, почему сейчас террасная доска используется чаще, чем её природный аналог, сравним их напрямую, используя таблицу для отображения преимуществ и недостатков.

Террасные доски Доски из природной древесины
Невысокая цена, для изготовления террасной доски можно использовать вторсырье, либо древесины, не подходящую для производства обычных досок. Цены на древесину постоянно растут, природный аналог может обойтись в 2-2,5 раза дороже, чем искусственные доски.
Высокая устойчивость к внешним природным условиям и суровой эксплуатации. При отсутствии специального напольного покрытия, доски из природной древесины не годятся для внешней отделки.
Огнеупорность, влагостойкость, стойкость к химическим повреждениям. Природному дереву свойственно отсыревание, не рекомендуется использовать в строительстве, если поблизости будет находиться источник открытого огня.
Имеет цвет и фактуру, которую можно указать при желании заказчика, плохо держит краску или любое другое специальное покрытие. При желании можно легко изменить цвет досок, попросту перекрасив их.
При щадящей эксплуатации может прослужить до 50-60 лет, в зависимости от состава. Срок службы покрытия из природной древесины ограничен природными условиями, и составляет до 10-15 лет.
Популярность обусловлена общими тенденциями в дизайне и архитектуре, повышается спрос на экологичные стройматериалы. Постепенно теряет «монополию» на рынке стройматериалов.
Производится из мелких опилок и полимерных гранул, для изготовления не требуется цельная древесина. Изготавливается из цельной древесины, большое количество древесных отходов.

Если детально изучить мировые тенденции на переход к эко-материалам, становится ясно, что в будущем ДПК будет использоваться чаще и активнее, чем доски из древесины, поэтому в перспективе прибыль от бизнеса будет расти.

ДПК обладает всеми преимуществами дерева:

  • Внешний вид — идентичен натуральному дереву.
  • Доски из ДПК становятся органичной частью пейзажа;
  • ДПК можно пилить и сверлить, как дерево. Монтировать ДПК даже проще, потому что он неприхотлив и не грозит появлением щепок.

Плюсы и минусы древопластика

К безоговорочным достоинствам полимерно-композитной древесины относят:

  • влаго- и термоустойчивость
  • антибактериальные компоненты, препятствующие появлению гнили и плесени
  • устойчивость к механическим воздействиям
  • простота в работе
  • отсутствие необходимости в дополнительном окрашивании или нанесении лакового покрытия
  • простота в уходе и очистке – покрытие из ДПК легко отмыть привычными способами, причем даже агрессивная бытовая химия не нанесет вреда материалу
  • разнообразие цветов и форм
  • длительный срок службы – от 25 лет
  • может быть вторично переработан
  • имеет все качества натуральной древесины при значительно меньшей стоимости

К минусам стоит отнести необходимость дополнительной вентиляции и соблюдения режима температуры и влажности – эти показатели не должны быть высокими.

Что такое ДПК

Прогресс не стоит на месте, покрытие из красного дерева доступно не всем, чтобы увеличить износостойкость более дешевых материалов было принято решение создать полимерный композит.

Интересный факт: назвать материал искусственным нельзя, однако и к полностью натуральным отнести сложно.

Прежде чем приобрести такой вид декинга необходимо изучить характеристики:

  • Делается на основе полипропилена, смолы и древесной стружки.
  • Чем меньше будет полимеров, тем дороже будет материал.

ДПК по качеству практически не отличается от стандартного деревянного декинга, однако в износостойкости все же уступает.

Однако чтобы сэкономить, производители часто вместо опилок добавляют в состав клей и картон. Чтобы не ошибиться желательно приобретать не шлифованные доски, также следует обратить внимание на запах, чем больше пахнет натуральным деревом, тем лучше будет качество.

Положительная способность материала — не поддается насекомым. Специальная подпитка не даст вредителям разрушить материал, средний срок эксплуатации — 15-20 лет. Можно выбрать вариант с декинг доской.

Как выглядит полный цикл выпуска ДПК?

Рассматривая варианты с производством террасной доски, нельзя обойти вниманием непосредственные этапы выпуска декинга, тем более что любой предприниматель должен понимать, как производятся товары, которые он продаёт.

polipropilenovye-granuly

drevesnye-opilki

kompozitnye-sostavljajushhie

В первую очередь, в бункер конвейера загружаются все необходимые ингредиенты – полипропиленовые гранулы, древесные опилки, резина, красители и прочие композитные составляющие. Пропорции компонентов соответствуют тем, что указаны выше в статье.

avtomaticheskij-rezhim-proizvodsvta-DPK

Практически все конвейернгые ленты поддерживают автоматический режим производсвта ДПК, оператор только задаёт нужную программу – варианты обработки поверхности, плотность доски, длина, ширина и толщина.

pressovochno-formovochnyj-jelement

Далее древесный композит проходит через прессовочно-формовочный элемент, после чего попадает в водяную баню для придания эластичности, там же и формируется указанная в программе текстура – брашинг, эмбоссинг или шлифовка.

jetap-obrabotki

narezka-i-dovodka-produkcii

Полуготовый декинг охлаждается, после чего проходит следующий этап обработки – нарезка и доводка продукции. На этом этапе продукт обладает полноценной жесткостью и упругостью, и уже после полного остывания может быть сразу использован для строительных нужд.

Как обойтись без специальных красок

На фото - прорисовка фактуры вручную

На фото – прорисовка фактуры вручную

Что делать, если специальных составов для имитации фактуры древесины в ближайших строительных магазинах нет, и вероятнее всего не появится, а декорировать ту или иную поверхность необходимо?

В этом случае придётся пробудить в себе творческий потенциал и приступить к работе.

  • Для того чтобы нарисовать деревянную поверхность нам понадобятся акриловые краски и лак на аналогичной основе. Краски подбираем двух цветов: одна тёмно-коричневая, другая – на несколько тонов светлее ближе к бежевой. Также применяем два вида плоских кистей с жесткой щетиной. Одна кисть с более длинным, а другая с более коротким ворсом.
  • Подготавливаем поверхность. Зачищаем от грязи и пыли, при необходимости грунтуем.
  • Первым слоем наносим темную краску. Слой должен быть равномерными наносить его следует кистью с длинным ворсом. Когда первый слой полностью высохнет ,можно будет приступать к нанесению фактуры.
  • Светлую краску наносим вторым слоем, также используя кисть с длинным ворсом.
На фото - инструмент для имитации дерева с использованием простых красок

На фото – инструмент для имитации дерева с использованием простых красок

  • Затем выжидаем время, пока второй слой начнет подсыхать, берем кисть с коротким ворсом и проводим по покрытию из стороны в сторону одной линией. На поверхности окрашенного покрытия появятся прожилки,напоминающие волокна дерева.

Совет: Если кисть недостаточно жесткая, для нанесения фактуры можно применить одежную щетку.

  • После того как второй слой краски полностью высохнет, можно наносить лак.

Грядки из террасной доски

Ссылка на статью

3bc0d290d2d440f680e0e6290513834c.jpg

Ссылка на статью

Террасная доска из древесно-полимерного композита может служить практически вечно. Этот новый технологичный материал из смеси пластика и древесной муки теперь применяется не только для устройства террасных покрытий, но и в самых разнообразных вариантах загородного строительства. Удачное сочетание полимеров с пигментами и волокнами целлюлозы дало долгожданную устойчивость к внешним нагрузкам под открытым небом. Это замечательные свойства для ограждения наших грядок и клумб. Неудивительно, что новшество быстро приобрело повсеместную популярность у садоводов. Посмотрим, как лучше применить этот материал на нашем приусадебном участке.

В чем превосходство новинки

Грядки у нас давно и традиционно оформлялись деревянными досками. Но обычная древесина в соседстве с землей довольно быстро приходит в негодность и уже через несколько сезонов превращается в компост. Использование токсичных пропиток для защиты от гниения тоже не решало проблему – вредные вещества попадали в овощи и не приносили пользы нашему здоровью. Более устойчивыми были ограждения из доски смолистой лиственницы или дуба, но и они жили недолго в контакте с сырой землей. А вот полимерный композит оказался изобретением стойким: совершенно спокойно переносит жару и морозы, не теряя геометрию форм и, главное «не по зубам» вредным микроорганизмам и всяческой плесени, несмотря на то, что содержит вполне экологичный пищевой полипропилен.

5ad77e96e8be3.jpg

А еще такая террасная доска удивительно красива. В магазинах Castorama она продается в разных цветовых оттенках и разной длины, с необходимыми монтажными элементами. Для быстрого и надежного возведения клумб и грядок на приусадебном участке лучшего материала не придумать.

5ad77eb333a2c.jpg

Удобные готовые комплекты

Если вы приобрели готовые комплекты грядок из полимерного композита, то собрать их самостоятельно не представляет никакой сложности. Набор представляют собой систему из композитной доски и пластикового поворотного шарнира. Конструкция позволяет соединять доски под углом от 30 градусов, что позволяет собирать не только привычные нам прямоугольные грядки, но и самые различные фигуры оригинального дизайна. Каждый шарнир снабжен опорным колышком, который позволяет сделать надежное закрепление в грунт или соединить доски в длину, а в случае необходимости даже вдвое увеличить высоту грядок.

5ad77ed183ba6.jpg

У каждого поворотного элемента в комплекте есть заглушка, что исключает попадание внутрь какой-либо грязи или атмосферных осадков. Но иногда возникает необходимость установки над грядкой парниковых дуг и кронштейнов – тогда можно не устанавливать заглушку поворотного шарнира, а отверстия использовать как удобные монтажные места. В собранном виде такая грядка выглядит довольно эстетично. Особую привлекательность и природную натуральность ей придает нанесенный на внешнюю видимую поверхность рельефный рисунок фактуры дерева.

Собираем короба для грядки своими руками

При толщине в 25 мм доски из древесно-полимерного композита имеют ширину в 150 мм и обычно нарезаются производителем максимальной длиной в 3000мм. Но это вовсе не значит, что из них можно строить только трехметровые грядки. Полимерный композит легко распиливается даже обычной ножовкой, и вы легко можете собирать грядки любого необходимого вам размера – нужно лишь подсчитать необходимое количество досок и соединений.

5ad77ef8cbd76.jpg

Для уменьшения отходов доски на ширину грядки можно нарезать в 750 или 1000 мм. Для соединений нужно нарезать установочные столбики из лаг ДПК, длиной в 400-500 мм. Вначале собираем короб из досок, скрепляя их угловыми столбиками с помощью оцинкованных саморезов по дереву. Длинную часть отрезка столбика оставляем снизу, для дальнейшей установки в грунт. Когда конструкция короба будет готова, переносим ее на место будущей грядки. Выравнивание лучше делать по диагональным линиям с помощью рулетки. В местах установки угловых столбиков пробиваем деревянным бруском отверстия в земле и аккуратно вставляем короб грядки на место.

Позаботимся о жесткости конструкции

Угловые соединения на саморезах могут показаться вам достаточно жесткими. Но не забываем, что короб грядки придется еще заполнить землей, а она своим весом может нарушить прямолинейность стенок. Чтобы этого не произошло, нужно для жесткости конструкции установить дополнительные промежуточные столбики изнутри короба. Какой для этого крепления выбрать шаг? Обычно вполне достаточно одного метра между дополнительными столбиками, если грядка создается невысокая.

При установке столбиков короб можно не сдвигать, но вертикальные крепления лучше заглубить в землю как минимум на 500-700 мм. Закрепляем доски на столбиках с помощью оцинкованных саморезов диаметром не менее 5 мм. Отверстия угловых столбиков можно закрыть обрезками от полимерной доски.

Советы эксперта

5ad77f20af229.jpg

Саморезы черного цвета для монтажа грядок из досок ДПК лучше не применять, поскольку они менее долговечны и при зимних подвижках оказываются довольно хрупкими. Под крепеж оцинкованными саморезами заранее засверливайте отверстия, чтобы облегчить процесс монтажа и долгий срок службы конструкции. Для резки досок удобнее пользоваться дисковым инструментом с твердосплавными дисками, поскольку древесно-полимерная композиция – материал довольно прочный.

Создаем единый стиль участка

5ad77f3e5c25d.jpg

Аккуратные грядки и клумбы из доски ДПК действительно способны украсить ваш приусадебный участок. Но из такой же террасной доски можно сделать и дорожки между грядками, террасу и пол беседки, обрамление детской песочницы. Дизайн, выполненный в таком едином стиле, придаст вашему садовому участку особую изысканность.

Сколько служит ДПК?

ДПК долговечен потому, что составляющие его компоненты не просто перемешены, а неразрывно слиты в композитные гранулы. Если производитель всё сделал правильно, то ни влага, ни грязь не способны пробить полимерную защиту.

Разговоры о сроках службы ДПК довольно условны, потому что материал получил распространение только в 2008 году. Разные производители заявляют разные цифры, от расплывчатого «более 10 лет» до конкретного «35 лет».

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Терраса и площадка для патио

Садовые дорожки

Обшивка балконов и лоджий

Рыбацкие мостики и пирсы

Зона вокруг бассейна

Фасад частного дома и построек

Обустройство цветников и грядок

Заборы и декоративные ограждения

Преимущества деревопластика

Композит – это сочетание двух или более материалов в любой форме и способах использования. Композитные материалы вбирают преимущества и свойства каждого компонента и часто имеют больше полезных характеристик, чем их составляющие.

Прогресс в области химических полимеров привел к созданию нового класса из древесной продукции с существенно улучшенными физико-химическими, механическими и биологическими свойствами.

Получившийся продукт напоминает натуральное дерево, а его качественные характеристики представляют собой комбинацию того, чем обладает древесина и полимерный материал, например, в случае деревянных компонентов:

  • повышенная твердость,
  • сопротивление истиранию,
  • прочность на сжатии и изгиб,
  • формоустойчивость,
  • биостойкость.

И если деревянные детали легко разрушаются микроорганизмами и не отличаются пожаростойкостью, то композиты избавлены от этих изъянов.

Также среди неоспоримых достоинств древесно-пластикового композита можно выделить следующие:

  • Повышенная прочность, водоустойчивость, твердость, теплостойкость, антибактериальность.
  • Стойкость к механическим повреждениям и факторам внешней среды – влаги, плесени и пр.
  • Устойчивость к насекомым, долговечность и минимальные расходы на техническое обслуживание даже при неблагоприятных погодных условиях.
  • Отсутствие формальдегидов и летучих органических веществ, в отличие от МДФ и других подобных изделий.
  • Устойчивость к износу, стабильность (минимальная деформация при высоких нагрузках), сравнительно малый вес.
  • Хорошая обрабатываемость с использованием обычных инструментов.
  • ДПК не подвержены коррозии и обладают высокой устойчивостью к гниению и распаду.
  • Экологическая безопасность, обусловленная использованием переработанных пластмасс и отходов лесной промышленности.
  • Ремонтопригодность: мелкие царапины можно зашлифовать.

Древесно-полимерный композит является более экологически чистым и требует меньше технического обслуживания, чем варианты из массива древесины, обработанной консервантами.

Основные производители

Технологических сложностей при производстве жидкого дерева не возникает, поэтому и компаний, реализующих данный вид материала, появилось достаточно много. И все они выпускают качественный древесно полимерный композит, плюсы, минусы которого выделены ниже.

Вот лишь некоторые названия, ставшие известными российскому потребителю:

  1. Jobi Flussiger Kuinststoff.
  2. Oliva.
  3. SEMENTOL. Многим известен такой древесно полимерный композит, производство материала этой марки продолжает оставаться востребованным.

Главное – перед покупкой заранее определиться с тем, сколько материала потребуется в том или ином случае для завершения проекта. Декоративные элементы из ДПК стоят по-разному, в зависимости от конкретной фирмы и габаритов продукции. ДПК в несколько раз дороже обычного дерева, но и прослужат такие материалы гораздо больше обычных аналогов. Каких-либо дополнительных затрат и ремонта во время дальнейшей эксплуатации не потребуется. Что учитывают и производители древесно полимерного композита.

Достоинства забора из ДПК

  1. Можно смело утверждать, что древесно-полимерный композит полностью экологический, ведь при его изготовлении применяются лишь натуральные материалы.
  2. ДПК не способен выделять токсические вещества, что тоже важно для тех, кто при планировании строительства задумывается над безвредностью используемого материала.
  3. Так как ДПК отлично переносит повышенную влажность, он за время эксплуатации не гниёт. Более того, на таком заборе не появляются грибки, что также немаловажно, поскольку они разрушают ограждение и портят внешнюю привлекательность.
  1. Благодаря наличию у забора отличной прочности можно быть уверенным в том, что установленная конструкция простоит достаточно долго и при этом не деформируется.
  2. Перепады температур для древесно-полимерного композита абсолютно не страшны. По этой причине ограждения нормально эксплуатируется в уличных условиях.
  3. Не лишним будет отметить, что этот материал является устойчивым к возможному возгоранию.
  4. Произвести монтаж забора из ДПК своими руками довольно просто. Сложностей в процессе работ не возникнет даже у неопытного строителя.

Преимущества перед конкурентами

Широкое применение жидкого дерева – это не случайность и не желание выделиться, хотя и это часто важно. Просто каждый сегодня хочет, заплатив определенную сумму, получить товар или изделие, удовлетворяющее определенным требованиям. В нашем случае это:

  • Экологическая чистота, чему последнее время уделяется огромное внимание. В составе, как вы могли убедиться сами, нет ничего дурно пахнущего и испаряющегося – все чистое и натуральное.
  • Как мы уже упоминали, поверхности из нашего материала не боятся механических повреждений, и даже не нуждается в дополнительной покраске. Они и без «макияжа» выглядят идеально и не боятся солнечного ультрафиолета.
  • Не страшны в этом случае также соли, кислоты, и другие вещества, неблагоприятно влияющие на большинство стройматериалов.
  • Отдельно хотелось бы поговорить о влажности, разрушающей и древесно-стружечные материалы, в том числе. В данном случае повышенная влажность абсолютно не вредит, а изделия способны выдерживать любую температуру, при этом они не разбухнут и не усохнут.
  • Простота монтажа и обслуживания. Жидкое дерево, как и его прародитель, прекрасно обрабатывается при помощи обычных инструментов. Монтируется легко и даже непринужденно, при этом уход часто сводится к простому протиранию влажной материей или губкой.

В это сложно поверить, но нагревая древесину, ей можно придать другую, более удобную форму. Действительно, материал при нагревании может приобрести другие формы, которые сохраняться после охлаждения.

Жидкая древесина в интерьереЖидкая древесина в интерьере дома – это нечто невообразимое!

Мы можем хвалить жидкую древесину еще долго, но есть множество строительных материалов, заслуживающих внимания. Одни из них, возможно, прочней, другие, и это вполне понятно, выглядят куда идеальней, но в нашем случае вы всегда получите: прочность, долговечность и экологическую безупречность. Возможно, вы не знаете, что практикуются также жидкие обои, также имеющие целый ряд преимуществ.

Уход за фасадом из доски ДПК

Сайдинг из ДПК

Сайдинг из ДПК

Фасад из древесно-полимерного композита не требует какого-либо особого ухода – мыть поверхность можно из шланга, а чистить простыми бытовыми средствами. Сильные загрязнения лучше удалять сразу, причем для этого допускается использование мойки высокого давления (максимум 80 бар, минимальное расстояние от поверхности – 20 см). Жирные и масляные пятна удаляются с помощью бытовой химии, которая подходит для деревянных и керамических поверхностей с применением щетки средней жесткости. После процедуры обязательно промыть фасад водой.

Следует отметить, что самым сложным в уходе материалом является фасадная доска светлых цветов, так как она имеет рельефную поверхность, в которой может скапливаться грязь и пыль. Если в процессе чистки на досках образовались мелкие царапины, их можно устранить с помощью шлифовки.

Чтобы предотвратить появление плесени и грибка, нужно тщательно мыть фасад из ДПК в период цветения трав, когда в воздухе может летать пыльца, а также точно соблюдать инструкцию по укладке материала.

Чистка и уход за фасадом из древесно-полимерного композита

Чистка и уход за фасадом из древесно-полимерного композита

Доска из древесно-полимерного композита – революционный материал, который сочетает в себе уникальные природные характеристики древесины с практичностью и отличными эксплуатационными свойствами пластика. Использование ДПК для монтажа вентилируемых фасадов гарантирует, что отделка в течение долгого времени сохранит привлекательный вид и будет в полной мере выполнять свои функции.

Сайдинг из ДПК

Сайдинг из ДПК

Смонтированный сайдинг из древесно-полимерного композита

Смонтированный сайдинг из древесно-полимерного композита

Декинг для фасада - доска из ДПК

Декинг для фасада — доска из ДПК

Фасад частного дома отделанного фасадной доской(декинг) и оцинкованными отливами

Фасад частного дома отделанного фасадной доской(декинг) и оцинкованными отливами

Видео – Фасадная композитная доска

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

  1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
  2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

  1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
  2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

  1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
  2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

«Жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

  1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
  2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
  3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
  4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
  5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

  1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
  2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
  3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
  4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео — как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

Области применения древесно-полимерных композитов

Наиболее
характерные
области применения изделий промышленно изготавливаемых в
настоящее
время из
ДПКТ  приведены в
табл. 1

Таблица
1. Области применения ДПК Т

Строительные
элементы
  • Настилы
  • Балюстрады
  • Оконные и дверные профили
  • Сайдинги и аксессуары
  • Штакетник
  • Кровля
Автомобильные
детали
  • Внутренние панели
  • Прокладки дверей и крыш
  • Крышки на запасное колесо
  • Короба
  • Подъемные полки
  • Полы грузовиков
  • Спинки сидений
Конструкционные
элементы
  • Тротуары
  • Пирсы
  • Морские сваи, переборки
  • Перила
  • Железнодорожные
    детали
  • Противошумовые 
    барьеры
  • Опалубка для бетонных работ
Промышленные
и
потребительские
применения
  • Садовые конструкции
  • Поддоны, тара
  • Оборудование спортивных и
    детских площадок
  • Парковые скамьи, столы,
    емкости для
    мусора  
  • Кабельгоны
  • Мебель и ее элементы

Выбор изделий из ДПК

Чтобы изделий из ДПК было надлежащего качества необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. На досках не должно быть светлых частиц, размытых пятен. Их наличие говорит скорее всего о некачественном сырье – древесной муке недостаточного размола. Влагостойкость на этих участках пониженная, дождевая вода будет скапливаться и разрушать изделие.
  2. Важны не только декоративные свойства, ответственные производители выпускают полированные доски с внешним видом гладкого покрытия, но с нескользящим эффектом. Скользкий пол на террасе – шаг к травматизму.
  3. Если окраска неоднородная, есть пятна или разводы, это говорит о нарушениях технологии, некачественном перемешивании жидкой массы. Возможны и другие нарушения – в пропорциях.

Невозможно визуально определить, какая древесина использовалась для помола в муку для ДПК. Просто для информации – хвойные породы для ДПК не применяют, поскольку они не дают устойчивой смеси, а из-за высокого содержания смол плохо повлияют на пожарную безопасность. Для ДПК ответственные производители применяют только отходы древесины лиственных пород.

Изделия из древесно-полимерного композита

  1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет. Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
  2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла. Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
  3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами. Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

Преимущества декинга ДПК

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Не скользит

Отвечает экологическим нормам

Долговечен

Прост в уходе

Не нуждается в пропитке

Не гниет, не плесневеет

Не портится насекомыми

Пожароустойчив

Влагоустойчив

Выдерживает вес до 2000 кг/м2

Не выцветает

Заноза исключена

  • 15 октября 2020

  • 1 октября 2020

  • 1 октября 2020

ШОК-ЦЕНА каждую неделю

узнайте о скидках и спецпредложениях

Заявка на консультацию

Получите оперативную консультацию специалистов компании Террадек по любому вопросу.

Товар добавлен в корзину

Регулируемые опоры

SUPPORT E4-E8

Высота: 136-660 мм

350 руб./шт.

Спасибо

Запрос успешно отправлен

Мы свяжемся в Вами в ближайшее время.

На чём основаны прогнозы?

  • на научном анализе своей формулы ДПК;
  • на тестах.

Видео по теме

Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:

Приготовление древопластика в домашних условиях

Если возникла необходимость провести ремонт повредившегося напольного покрытия из паркета или ламината либо отремонтировать мебель из ДСП, можно изготовить состав своими руками. Для этого понадобятся опилки и обычный клей ПВА.

Опилки измельчают до консистенции пыли в кофемолке или мощном блендере. Полученную древесную муку разводят ПВА до консистенции, напоминающей пасту. Подбирают колорант для водоэмульсионной краски подходящего оттенка и размешивают.

Получившийся состав наносят на дефект, дают полностью просохнуть и шлифуют наждачной бумагой.

Способ отличается своей простотой и дешевизной. Древесно-полимерный композит  является улучшенной версией натуральной древесины.

Жидкое средство из дерева пластично, экологично, устойчиво и отличается сравнительно невысокой ценой. Использовать его можно в разных сферах – от создания мебели до облицовки наружных стен и полов в домах, на террасах и садовых участках.

Влияние состава на качество

В зависимости от процентного состава древесины и полимеров кардинально меняются и эстетические, и технические характеристики композита. Он может варьироваться от 70/30 до 50/50.

Если преобладает древесина, то потеряется часть свойств полимеров. Соответственно, материал получится деформационно неустойчивым, восприимчивым к влаге, менее прочным, но больше похожим на настоящее дерево.

Если в составе доминируют полимеры, то доска ДПК мало чем отличается от традиционного пластика, теряют всю эстетичность и оригинальность. При этом пропадает рифленость поверхности, вследствие чего она становится совершенно гладкой, а при определенных условиях – скользкой.

Самое оптимальное соотношение – 50/50. Сохраняется вся эстетика древесины, поверхность становится шероховатой, при этом сохраняются все свойства полимеров.

Правила монтажа  древесно-полимерного композита

Существуют нюансы, которые следует соблюдать при работе с материалом. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации.

• Укладку нужно производить только при плюсовых температурах.

• При монтаже декинга оставлять вентиляционные зазоры между досками и под конструкцией.

• Следует исключать прямой контакт композита с грунтом.

• Перед укладкой нужно составлять схему конструкции для своевременной комплектации необходимых соединительных элементов.

Доски• Материал перед обработкой должен адаптироваться к местным условиям. Для этого после распаковки его нужно оставить на 36 часов для подготовки.

• Если композит используется в качестве настила, необходимо предусмотреть систему отвода осадков. Обычно конструкция выполняется под небольшим уклоном. Если укладка производится на монолитное покрытие, в досках проделываются специальные штробы, предназначенные для отвода воды.

• Фиксацию досок из композита осуществляют с помощью кляммеров (из нержавейки или пластика) или путём вкручивания крепежа в поверхность лаги под углом.

Доски• Выступ доски за крайнюю лагу не должен быть более 50 мм.

• При монтировании настила, соприкасающегося со стеной, необходимо оставлять зазор 1-2 см.

• Если требуется придать изгиб композитному материалу, следует его прогреть строительным феном.

• На торцевые стороны декинга должны устанавливаться добротные заглушки.

Соблюдение технологии при укладке полимерной древесины обеспечит надёжную конструкцию и длительную эксплуатацию.

        Поделиться:

Как испытывают декинг?

Тесты проводятся на специальном оборудовании, которое позволяет имитировать разрушительное воздействие на изделие из ДПК, при этом ускоряя время.

Например, чтобы проверить декинг на выгорание, продукт держат под ксеноновой или УФ-лампой. Лампы позволяют за 5 дней оказать на образец воздействие, равносильное полугоду на солнцепёке. Есть свои способы, чтобы проверить прочность на изгиб и влагопоглощение композитной доски.

Натуральное дерево может выдержать дождливый сезон, если обработано снаружи. В ДПК все защитные средства встроены внутрь материала. Поэтому никакого дополнительного ухода для продления срока службы не требуется.

Вам может быть интересно

  • Деревянные жалюзи
  • Бамбуковые жалюзи
  • Пластиковые горизонтальные жалюзи
  • Пластиковые вертикальные жалюзи
  • Пластиковые роллеты

Укладка террасной доски

Обзор 11 производителей террасной доски, представленных на российском рынке

Как и большинство современных материалов, композиты приспособлены к быстрому и простому, не требующему особенных усилий или навыков монтажу. Это позволяет любому даже неопытному человеку самостоятельно по инструкции сделать работу по монтажу, кроме случаев, когда действительно сложные конструктивные решения лучше будет доверить и отдать в руки опытных мастеров, экспертов своего дела.

Например, если речь идет об установке возле бассейна или на причале около моря, где потребуются дополнительные средства безопасности, то в таких условиях мастер справится лучше, быстрее и скорее всего без происшествий.

Применение ДПК

Применение всех видов досок из ДПК – строительство и оформление загородных домов и дачных участков, в городских квартирах декинг применяют для экранов лоджий и балконных ограждений. Особенность материалов из ДПК – это их предназначение не для внутренней отделки помещений, хотя они с успехом применяются и внутри дома, но для построек и отделки сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации – под солнцем и в условиях повышенной влажности при значительных температурных перепадах. Свойства декинга дают такую возможность при гарантии службы от 15 до 50 лет в условиях самого тяжелого климата.

Список источников

  • StroikaDialog.ru
  • stroitelinfo.ru
  • studbooks.net
  • www.c-a-m.narod.ru
  • DerevoStroika.ru
  • stroyfora.ru
  • sad-gid.com
  • dachnica.com.ua
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...